煤矿井下电缆 电力电缆线路排管、拉管及顶管敷设设计要求

1、使用范围

随着城市的发展和工业的增长，电缆线路日益密集，直埋电缆敷设方式逐渐被排管敷设方式取代。排管敷设一般适用于城市道路边人行道下、电力电缆与各种道路交叉处、广场区域及小区内电缆条数较多、敷设距离较长等地段。

电力电缆排管敷设的优点：

受外力破坏影响少，占地小，能承受较大的荷载，电缆敷设无相互影响，电缆施工简单。

电力电缆排管敷设的其缺点：

土建成本高，不能直接转弯，散热条件差。

电力电缆排管一般用于地下管网密集的城市道路或挖掘困难的道路通道；城镇人行道开挖不便且电缆分期敷设地段；规划或新建道路地段；易受外力破坏区域；电缆与公路、铁路等交叉处；城市道路狭窄且交通繁忙的地段。新建或改建道路上管位较紧张、与其他管线冲突多的地段一般情况应优先选用明挖排管（简称排管）按规划回路数量布设到位，少量无法进行明挖施工的地段可采用非开挖的拉管（简称拉管）或非开挖的顶管（简称顶管）。

2、敷设方式

2.1 排管敷设

电缆和在发生故障后便于将电缆拉出更换的作用。开挖排管用管道主要材料有氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管（CPVC / UPVC管）、聚丙烯塑料双壁波纹电缆导管（PP 管）、热浸塑钢管（N-HAP管）、MPP 聚丙烯塑料管等。通信光缆保护管可采用单孔（φ50、φ100等）或多孔（φ32×7、φ32×9、φ32×11等）管。所用的管材均须满足《电力电缆用导管技术条件》（DL/T 802.1～802.6-2007）或其他相关标准的要求。管道应按其埋设深度处受力校验力学性能，当不能满足要求时可采用混凝土包封措施。

电缆排管设计应考虑设置管枕，管枕配置跨距宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定。（依据GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》中5.4.3之规定）

2.2 拉管敷设

非开挖拉管一般采用改性聚丙烯塑料电缆导管，所用的管材应满足《电力电缆用导管技术条件》(DL/T 802.7-2010)要求。所选管材均应按其埋设深度处受力校验力学性能。

选用排管的内径按不小于 1.5 倍的电缆外径的规定来选择，电缆与管道、地下设施、城市道路、公路平行交叉敷设也需满足有关规程规范的要求。拉管施工前应严格计算整段电缆在排管中的牵引力与侧压力，控制在电缆允许值范围内；穿越完成后应对电缆排管外壁、土体之间进行压密注浆，控制土体沉降，并对排管进行试通及管口封堵。

非开挖拉管采用圆形单孔管材，管材间的连接采用热熔焊，管材内壁应光滑， 无凸起的毛刺。拉管数量根据工程情况进行选择，并根据电网远景规划适当预留。施工前应对电缆路径两侧10m范围内进行详细地质和障碍物勘探，根据实际情况制定详细施工方案和保护措施。拉管出入土角宜控制在8°～15°左右，管材任意点的弧度应不大于 8°。两端电缆井待拉管穿越完成后结合连接的电缆沟或排管断面尺寸和高差情况确定。

2.3 顶管敷设

顶管一般采用柔性接头钢承口钢筋混凝土管， 所用管材应满足 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 (JC/T640-2010)要求。 所选管材均应按其埋设深度处受力校验力学性能。

一般情况下，顶管的覆土厚度不宜小于 3m，在顶管设计前期应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文和地质情况，充分掌握与顶管施工有关的现场资料。

管材应满足《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）要求，并根据计算选择管材的种类与级别。混凝土管节表面应光洁、平整， 无砂眼、气泡，接口尺寸符合规定。电缆支架宜采用角钢支架，本模块设计图纸以镀锌角钢支架为例。

顶管施工应根据水文和地质情况、施工条件等要求，在保证工程质量、施工安全等前提下，合理选用顶管机型。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规范的要求并结合工程实际情况进行钢筋混凝土管的顶力计算，施工前必须对后背土体进行允许抗力的验算， 验算通不过时应对后背土体加固，以满足施工安全、周围环境保护要求。

对顶管施工引起的地表变形和周围环境的影响，应事先做出充分预 测，并使之符合相关要求。在施工过程中应实时检测工程各项数据指标， 并做好顶管施工地面沉降控制措施。当预计影响难以确保地面建筑物、交通和地下管线的正常使用时，在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。

3、敷设要求

3.1 排管敷设要求

排管所需孔数除满足电网远景规划外，还需有适当留有备用孔。供敷设单芯电缆用的保护管管材，应选用非导磁并符合环保要求的管材;供敷设三芯电缆用的保护管管材， 还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m；排管中电缆与电缆、管道(沟)及其他构筑物的交叉距离应满足现行国家标准《电力工程电缆设计规范》 GB 50217 -2007 表5 . 3. 5的规定。排管内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1. 5 倍。 保护管宜做成直线，如需避让障碍物时可做成圆弧半径不得小子12m ， 如使用硬质管， 则在两管镶接处的折角不得大于2.5?。保护管需承受地面动荷载处可在管子镶接位置用钢筋混凝土或支座作局部加固。多管沟底部应垫平夯实，并应铺设厚度大于等于60mm 的混凝土垫层。

3.2 排管敷设中的工井要求

在排管中设置工井的间距必须按敷设在同一道保护管中重量最重，允许牵引力和允许侧压力最小的一根电缆计算决定。 工井长度应根据敷设在同一工井内最长的电缆接头以及能吸收来向排管内电缆的热伸缩量所需的伸缩弧尺寸决定，且伸缩弧的尺寸应满足电缆在寿命周期内电缆金属套不出现疲劳现象。 工井净宽应根据安装在同一工井内直径最大的电缆接头和接头数盐以及施工机具安置所需空间设计；工井净高应根据接头数量和接头之间净距离不小于100mm 设计，且封闭式工井净高不宜小于1. 9m； 每座封闭式工井的顶板应设置直径不小子700mm 人孔两个。 每座工井的底极应设有集水坑、拉环坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.5 %。 每座工井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所帘的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧 。 在工井内的接头和单芯电缆必须使用非导磁材料或经隔磁处理的夹具固定。 工井两端的保护管孔口应封堵。在10 % 以上的斜坡保护管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。

3.3 非开挖拉管、顶管要求

非开挖拉管敷设是在地表管线入口、出口小面积开挖，通过导向、水平定向钻进等方法将入口至出口钻通，并根据需要确定回扩孔尺寸，回扩孔洞，再将电缆保护管置入孔洞中。

非开挖拉管敷设采用非磁性耐温耐压圆形单孔管材，管材间的连接采用热熔焊。每次拉管数量根据回扩孔大小和单根电缆保护管直径大小确定，推荐保护管内径取2倍电缆外径，拉管数量根据工程需要进行选择，并根据电网终期规划适当预留。施工前应对电缆路径两侧10m 范围内进行详细地质和障碍物勘探，根据实际情况制定详细施工方案和保护措施。拉管出入处角度不宜太大，宜控制在 8~15，管材任意点的弧度应不大于8。穿越完成后，管孔内应无积水、石子等其他杂物，并预留绳索用于电缆敷设，绳索两端应一一对应，并做好标记。两端电缆井待拉管穿越完毕后结合其他相连的电缆掏(电缆排管)尺寸和高差情况确定。在满足覆土要求和管线交叉保护距离要求的前提下，非开挖拉管埋深应尽可能浅。

4、附属设施要求

排管敷设中，在敷设路径起、终点及转弯处，以及直线段每隔20m应设置一处标识桩，当电缆路径在绿化隔离带、灌木丛等位置时可延至每隔50m设置一处标识桩。